皮帶輸送機在空載或負載運（yùn）行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會（huì）而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生（shēng）產率，而且會影響整套設備的正常工作。

原因分析：膠帶所（suǒ）受的（de）外力在膠帶寬度方向（xiàng）上的合力（lì）不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應（yīng）力不均勻而引起的。由於導致膠帶跑偏的（de）因素很多（duō），故應從輸送（sòng）機的設（shè）計、製造、安（ān）裝（zhuāng）調試、使用及維（wéi）護等方麵來著手解決（jué）膠（jiāo）帶的跑偏，如膠帶（dài）兩側的鬆緊度不一樣、膠帶兩側的高（gāo）低不一樣、托輥支架等裝置沒（méi）有安裝與膠帶運行（háng）方向的垂直截麵上等都會引起皮帶跑偏。

處理過（guò）程：

(1)調整張緊機構法：膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向（xiàng）同一側跑偏，說明膠帶兩（liǎng）側的鬆緊度（dù）不一樣，則可按圖A所示方向調（diào）整;如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶鬆弛，應調整張緊機構。

(2)調整滾（gǔn）筒法：如果膠帶在滾筒處跑偏，說明（míng）滾筒的安裝欠水（shuǐ）平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等（děng）。

(3)調整托輥支架(或機架)法：如果膠帶在空載時總向（xiàng）一側跑（pǎo）偏，則應（yīng）將跑偏側的（de）托輥支（zhī）架沿（yán）膠帶運行方向前移1-2cm(見圖B)，或將另一（yī）側托（tuō）輥（gǔn）支架(或機架)適當地加高。

(4)清除粘（zhān）物法：如果滾筒、托（tuō）輥的（de）局部上粘有物（wù）料，將使該處（chù）的直徑增大，導致該處的膠帶拉（lā）力增加，從而產生跑偏。應及時（shí）清理粘附的物（wù）料。

(5)調（diào）整重力法：如（rú）果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側（cè）跑偏，說明膠帶已出現（xiàn）偏載。應調（diào）整（zhěng）接（jiē）料鬥或（huò）膠帶機的位置，使膠帶均（jun1）載，以防止跑偏。

(6)調整（zhěng）膠帶法（fǎ）：如果膠帶邊緣磨（mó）損嚴重或膠（jiāo）帶接縫不平行，將使膠帶的兩（liǎng）側拉力不一致。應重新修整（zhěng）或更換（huàn）膠帶。

(7)安裝（zhuāng）調偏托輥法：若在輸送機上安裝幾組自動調心托（tuō）輥(平輥（gǔn）或槽（cáo）輥)，即能自動（dòng）糾正膠帶的跑偏現象。例（lì）如：當膠帶跑偏與某一（yī）側小（xiǎo）擋輥出現（xiàn）摩（mó）擦時，應使該側的支架沿膠帶的（de）運行方向前移，另一側即相對地向後移動，此時膠帶（dài）就會朝向後移動的擋輥一（yī）側移動，直至回到正常的位置。

(8)安裝限（xiàn）位（wèi）托（tuō）輥（gǔn）法：如果膠帶總向一（yī）側跑偏，可在跑偏側（cè）的機架上（shàng）安（ān）裝限位立輥;這樣，一方麵可（kě）使膠帶強製（zhì）強製複位，另一方麵立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。

以上就是我們為大（dà）家分享的關於混凝土攪拌機皮（pí）帶故障處理方法，希望對大家（jiā）有一定的幫助！